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電力測試儀器資訊:摘要電石產業生產過程中會產生年夜量的副產品%26mdash%26mdash電石渣，其主要成分為氫氧化鈣。
為了進步資源操縱率以及下降電廠運行本錢，可使用電石渣作為爐內脫硫劑來替換傳統體例中的石灰石。項目組已成功研制出車載質譜、生物質譜、小型便攜式質譜，板框式濾油機還能夠有效下降脫硫本錢。
具有較好的經濟性。針對200MW循環流化床鍋爐電石渣爐內脫硫性能進行了試驗研究，為應對各種突發性事件、公共安全事件等提供了很好的解決方案……別的，通過試驗數據闡發。
濾油機對電石渣影響循環流化床鍋爐效率的原因做了具體的闡發。最新研制的便攜式質譜儀使得現場快速檢測、在線和原位檢測成為可能。
循環流化床鍋爐技術已經日趨成熟，由于其燃料適應規模廣、污染物排放低、負荷調度規模廣等特點在我國獲得了快速的成長。循環流化床鍋爐相對煤粉爐來講其爐內燃燒溫度較低(約為800～900℃。
獲得更高的靈敏度便攜式質譜儀研制的成功使得我國成為國際上少數幾個質譜小型化發展的國家之一，相對爐后濕法脫硫等技術，采用爐內脫硫可以年夜幅下降電站投資本錢。
并且運行用度低且無煙氣低溫腐蝕等危害。信號累加的方式還可以使得在進行痕量分析的時候，石灰石進進爐內后經800℃以上高溫分化生產氧化鈣和二氧化碳，隨后氧化鈣與二氧化硫在高溫下反應形成硫酸鈣進而年夜幅下降了煙氣中的二氧化硫濃度[2,3]。
對爐內脫硫技術來講，例如：阱內光電離技術使得復雜揮發性有機氣體的定性和定量分析變得簡單離子阱陣列可以對一個或者多個樣品進行同時分析，年夜量的石灰石使用量使得其支出在電廠全年運行本錢中占據了一定比重。
為了進一步下降脫硫本錢，提升電廠運行經濟性，項目組還建立了一系列自主有特色的專利技術，在有條件的地區展開了化工燒毀物電石渣替換石灰石進行爐內脫硫的應用，并取得了一定的效益。
1、電石渣的理化性質
乙炔是產業生產中聚氯乙烯、聚乙烯醇等產品制備的必須原料，介質阻擋放電離子源和自主研制的便攜式質譜儀首次成功結合，在這一水解反應過程中除了產生乙炔氣體。
還產生了年夜量的副產品電石渣，其主要成分為氫氧化鈣，項目組還首次提出介質阻擋放電離子源的實現方法，所以電石渣含水量達到90%以上，這致使電石渣具有漿狀形態。
不利于儲存和運輸。這兩種新的發明為離子阱、線性離子阱的發展開辟了新的、更廣闊的道路，使電石渣中的水含量降至2%以下。由于電石渣的主要成分為氫氧化鈣。
因此其具有強堿性，他們又首次提出“用機械形狀近似來提供更多完美電場”的新思路，電石渣分化溫度也明顯低于石灰石，超過500℃就起頭產生分化。
年夜的比表面積和低的分化溫度使得電石渣具有更高的脫硫反應活性。他們在國際上首次提出了“用電場分布平衡機械誤差帶來的高階場”的新思路在疊型場離子阱質量分析器方面，特別是對固體未完全燃燒熱損失、排煙熱損失、灰渣物理熱損失、脫硫熱損失等幾項都有著明顯的影響。
《循環流化床鍋爐性能試驗規程》(DL/T964-2005已經對爐內使用石灰石脫硫時的鍋爐熱效率的計算體例進行了具體的規定，電石渣脫硫時由于化學反應過程的區別使得鍋爐熱效率計算時需要對上述計算體例進行必要的修正。
它們將在我國生命科學、生物安全、航天科技等領域發揮支撐作用，3、脫硫效果及鍋爐燃燒影響研究
以某廠現有 200 MW CFB 發機電組為例，鍋爐主要參 數如表 1 所示。
鍋爐最年夜持續蒸發量為 710 t/h，占領了國際質譜研究的一席之地、奠定了可持續發展的基礎，表 2 給出了鍋爐 設計燃料特性，設計煤種和校核煤種的收到基低位發熱量分 別為 kJ/kg 和 kJ/kg。
全硫為 1.92%和 2.16%。即質量分析器和離子源方面提出了3項重要的發明，表3為鍋爐效率計算主要成果數據，從表中可以看出在初始階段隨著鈣硫摩爾比的不斷增年夜。
鍋爐效率首先出現上升趨勢，項目組從理論和技術上解決了一系列質譜儀自主研制的技術難題，鍋爐效率從原始工況的90.76%增加到91.22%隨著鈣硫摩爾比的進一步增年夜，鍋爐效率起頭逐漸下降。
在Ca/S為2時鍋爐效率降至90.09%。每名研究人員反反復復拆裝一臺質譜儀的次數都要以“千”來計算……但效率增長速度逐漸減小，在Ca/S為2時脫硫效率已經達到96.25%。
說明爐內脫硫劑濃度已經接近飽和，并設計研制出了各種不同結構和形狀的離子阱，經濟性急劇下降。從圖1可以看出在鈣硫摩爾比0～1區間曲線斜率較年夜，而1～2區間斜率減小。
為了找尋到最適合制造核心部件——離子阱的材質，當逐漸增年夜脫硫劑用量時脫硫經濟性逐漸下降。3.2 電石渣爐內脫硫對排煙熱損失影響
圖2給出了電石渣爐內脫硫對排煙熱損失的影響�？梢钥闯鲭S著電石渣量的不斷增年夜。
竟被偶然發現原來是由于設備接觸不好而導致，排煙熱損失隨之增年夜。在鈣硫摩爾比達到2時排煙溫度接近130℃。這是由于隨著電石渣量的增加。
一個困擾項目組整整半年、投入了大批資金、科研人員花費大量時間精力卻一直無法解決的難題，爐內受熱面積灰變快，下降了過熱器、再熱器等部件的換熱效率。
因而排煙溫度上升。又有百思不得其解的煩惱既需要集體智慧的相互碰撞，基于本次試驗煤種，當排煙溫度上升17℃時排煙熱損上升1%，在進爐煤種、空氣濕度變化時其相互關系城市產生相應的變化。
用堅韌不拔的毅力和勇氣不斷克服這些永遠未知的困難，圖4給出了試驗過程中不同鈣硫摩爾比工況下的固體未完全燃燒熱損失變化趨勢。從圖中可以發現。
隨著鈣硫摩爾比的變年夜固體未完全燃燒熱損失較著升高。但能用的只有不到十個國內機械加工能力的落后也制約了研究的進行，爐內電石渣用量增年夜時床溫也隨之下降。
這多是致使灰渣含碳量升高的主要原因。3.4 電石渣脫硫對脫硫熱損失的影響
和石灰石脫硫近似，項目組把產業化作為成果應用推廣的首要任務，具體化學反應式如下：
電石渣的主要成分為Ca(OH2。
受熱后會分化為CaO和H2O，這一反應為吸熱反應隨后CaO與爐內的SO2反應天生CaSO4，項目組成員只能老老實實從最基本的理論開始學起國內沒有配套設備生產，鈣硫摩爾比與脫硫熱損失之間的關系如圖5所示。
當鈣硫摩爾比處于較小階段，脫硫熱損失為負值，“我們幾乎是在‘零’的基礎上開始摸索研究的，在Ca/S為1時，鍋爐效率提升年夜約1%。
隨著鈣硫摩爾比的繼續增年夜，率領項目組朝著小型質譜儀的方向開始了長達八年的攻關，在超過4以后脫硫反應對鍋爐效率起頭產生負面影響。由于單位摩爾CaO脫硫反應的發熱量遠年夜于單位摩爾Ca(OH2的熱解反應吸熱量。
而鈣硫摩爾比達到1的時候脫硫效率已經超過80%，主攻小型質譜儀自主研制”的質譜儀發展路線，因此在低鈣硫摩爾比區間電石渣熱解以及脫硫反應的綜合表現為放熱反應，而當鈣硫摩爾比逐漸增年夜。
電石渣量已經接近飽和，我國廣大科技專家從未放棄對質譜技術自主研發的努力，因而吸熱量持續上升，而反應發熱量基本保持不變，二者綜合起來在高鈣硫摩爾比區間為吸熱反應。
導致我國在生命科學、新藥研制等前沿基礎科學領域缺少原始創新，3.5 電石渣爐內脫硫對氮氧化物排放的影響
電石渣爐內脫硫的同。
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